Станок отрезной MGS-95  Назначение оборудования – резка декоративного профиля. Модель MGS-95 обеспечивает качественную разрезку шпросов под регулируемым углом в градусном диапазоне 45°–180°. Режущий инструмент подается в ручном режиме

Станок фрезерный для декоративного профиля  Станок фрезерный модели HRF-96 предназначен для производства всех видов декоративной раскладки, используемой в стеклопакетах. Изменяемый рабочий угол (до 60о) позволяет изготавливать нестандартные фигурные шпросы для декорирования окон.

Стол для монтажа декоративного профиля  Модель алюминиевого стола для монтажа шпросов АКТ-2001Р может использоваться в качестве основного рабочего места в небольшом производстве либо в качестве дополнительного – в крупных цехах.

Станок сверлильный ВТ-99Д  Станок сверлильный ВТ-99Д полуавтоматического типа предназначен для профессионального использования.  Позволяет осуществлять горизонтальное сверление отверстий в декоративном профиле и других материалах.

Станок для гибки шпросов. Процесс изготовления стеклопакетов с декоративной раскладкой предполагает произвольную конфигурацию профиля. Для гибки металлических (алюминиевых и стальных гальванизированных) шпросов применяют специальные станки, оборудованные системой роликов и гидравлическим насосом.

Предназначено для гибки дистанционных рамок различной длины и толщины в различные формы, используемые в производстве стеклопакетов. Программа оптимизации позволяет максимально снизить отходы исходного материала

Особенности:

• Полная автоматизация
• Регулируемая рабочая высота
• Контроль процесса наполнения. Автоматический процесс наполнения дистанционной рамки можно контролировать с помощью эргономичной панели управления. Программное обеспечение с удобным интерфейсом минимизирует работу оператора. Заполнение рамки происходит через заранее просверленные отверстия. После заполнения станция автоматически герметизирует отверстия бутилом. Станция обеспечивает высокую точность и необходимую дозировку.
• Накопительный бак. Автоматический контроль уровня и состояния осушителя (сита) и предоставление информации на дисплее. Предварительный нагрев сита с целью улучшения его свойств по удалению естественной.
• Удаленный доступ. Позволяет проведение диагностики и выявления неисправностей, устранения неполадок и обновления ПО дистанционно, сокращая время и затраты на технический сервис.
• Автоматическая регулировка объема наполнения. Излишки осушителя накапливаются в отдельном блоке и могут быть использованы повторно, минимизируя отходность.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании бутилового герметика, через формующие экструзионные головки (сопла) на дистанционную рамку. Бутил наносится на торцевую поверхность дистанционной рамки слоем шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °C. Станок оснащен системой PLC и сенсорным экраном. Характеризуется равномерным и непрерывным нанесением герметика при любой скорости работы. Автоматически определяет ширину рамки, посредством копира, расположенного возле сопл. При удалении рамки от сопл, датчик определяет этот момент, и подача бутила моментально прекращается. Сопла изготовлены из металлического сплава, путем лазерной резки, выдерживающие высокую температурную нагрузку. Формующие отверстия сопл, через которые продавливается бутил, имеют оптимальную величину. Бутил выдавливается равномерным слоем, кладется очень ровно и не выходит за пределы толщины дистанционной рамки, что очень важно, поскольку в видимой части рамки в собранном стеклопакете, не должно быть видно герметика. Процесс экструзии протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях герметика, однако химический состав герметика идентичен как в твердом, так и в мягком состоянии, что позволяет добиваться стабильного качества сцепления рамки со стеклом, прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера. Этим объясняется относительная простота машины.