Оборудование для производства стеклопакетов
Современные станки для производства стеклопакетов, доступные в нашем каталоге, представляют собой высококлассную и разнообразную технику, среди которой вы без труда найдете именно то, что вам нужно. Заказав наши станки для производства стеклопакетов, вы сможете существенно увеличить мощность своего предприятия, а также выгодно оптимизировать бизнес.

Предназначено для гибки дистанционных рамок различной длины и толщины в различные формы, используемые в производстве стеклопакетов. Программа оптимизации позволяет максимально снизить отходы исходного материала.

Особенности:
- Полная автоматизация;
- Регулируемая рабочая высота;
- Контроль процесса наполнения. Автоматический процесс наполнения дистанционной рамки можно контролировать с помощью эргономичной панели управления. Программное обеспечение с удобным интерфейсом минимизирует работу оператора. Заполнение рамки происходит через заранее просверленные отверстия. После заполнения станция автоматически герметизирует отверстия бутилом. Станция обеспечивает высокую точность и необходимую дозировку.
- Накопительный бак. Автоматический контроль уровня и состояния осушителя (сита) и предоставление информации на дисплее. Предварительный нагрев сита с целью улучшения его свойств по удалению естественной.
- Удаленный доступ. Позволяет проведение диагностики и выявления неисправностей, устранения неполадок и обновления ПО дистанционно, сокращая время и затраты на технический сервис.
- Автоматическая регулировка объема наполнения. Излишки осушителя накапливаются в отдельном блоке и могут быть использованы повторно, минимизируя отходность.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании бутилового герметика, через формующие экструзионные головки (сопла) на дистанционную рамку. Бутил наносится на торцевую поверхность дистанционной рамки слоем шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °C. Станок оснащен системой PLC и сенсорным экраном. Характеризуется равномерным и непрерывным нанесением герметика при любой скорости работы. Автоматически определяет ширину рамки, посредством копира, расположенного возле сопл. При удалении рамки от сопл, датчик определяет этот момент, и подача бутила моментально прекращается.
Сопла изготовлены из металлического сплава, путем лазерной резки, выдерживающие высокую температурную нагрузку. Формующие отверстия сопл, через которые продавливается бутил, имеют оптимальную величину. Бутил выдавливается равномерным слоем, кладется очень ровно и не выходит за пределы толщины дистанционной рамки, что очень важно, поскольку в видимой части рамки в собранном стеклопакете, не должно быть видно герметика.
Процесс экструзии протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях герметика, однако химический состав герметика идентичен как в твердом, так и в мягком состоянии, что позволяет добиваться стабильного качества сцепления рамки со стеклом, прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера. Этим объясняется относительная простота машины.

Функция экструдера – совмещение двух компонентов, при соблюдении их точной пропорции и качественного перемешивания для получения основного герметика для вторичной герметизации. Благодаря новейшей автоматизации, экструдер позволяет получить безупречный герметик с абсолютными пропорциями, независимо от используемых материалов, который отличается отличной герметичностью, хорошей цепкостью и плотностью, и максимальной долговечностью.



Компания «ВИПКОМПЛЕКТ» предлагает своим клиентам лучшее оборудование для производства стеклопакетов, доступное в широком ассортименте и по приемлемым ценам.